Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн салбарт лазер гагнуур нь өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай гагнуурын технологийн хувьд улам бүр анхаарал хандуулж байна. Гар лазер гагнуурын боломжит худалдан авагчдын хувьд янз бүрийн ган материалын лазер гагнуурын ялгааг ойлгох нь гагнуурын оновчтой үр дүнд хүрэх, гагнуурын чанарыг хангахад чухал ач холбогдолтой юм.
Эхлээд нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, хайлш ган зэрэг нийтлэг ган материалуудтай танилцацгаая.
Нүүрстөрөгчийн ган нь хамгийн түгээмэл ган материалуудын нэг бөгөөд өөр өөр нүүрстөрөгчийн агууламж нь түүний гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Нүүрстөрөгч багатай ган нь гагнах чадвар сайтай. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган нь гагнуурын явцад илүү болгоомжтой ажиллах шаардлагатай байдаг бол өндөр нүүрстөрөгчийн ган гагнах нь илүү хэцүү байдаг.
Зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, исэлдэлтийн эсэргүүцэлтэй байдаг. Нийтлэг төрөлд аустенит зэвэрдэггүй ган, феррит зэвэрдэггүй ган, мартенсит зэвэрдэггүй ган орно. Тэдний найрлага, бичил бүтэц нь гагнуурын шинж чанарыг тодорхойлдог.
Хайлштай ган нь хүч чадал, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй зэрэг хайлшийн элементүүдийг нэмснээр тодорхой шинж чанарыг олж авдаг гангийн төрөл юм.
Лазер гагнуур нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй бөгөөд эдгээр янз бүрийн ган материалд ихээхэн давуу талтай байдаг. Түүний өндөр нарийвчлал нь гагнуурын маш бага өргөн, гүнд хүрч, улмаар дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг багасгаж, гагнуурын чанарыг сайжруулдаг. Эрчим хүчний өндөр нягтрал нь гагнуурын хурдыг хурдасгаж, үр ашгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Түүгээр ч барахгүй лазер гагнуурын гагнуурын давхарга нь үзэсгэлэнтэй бөгөөд өндөр бат бэх бөгөөд үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хатуу шаардлагыг хангаж чаддаг.
Дараа нь лазер гагнуурын явцад янз бүрийн ган материалын гол ялгааг харьцуулж, дүн шинжилгээ хийхэд анхаарлаа хандуулаарай.
Температурын тархалтын хувьд нүүрстөрөгчийн ган нь харьцангуй өндөр дулаан дамжуулалттай тул дулааныг хурдан дамжуулж, температурын тархалт харьцангуй жигд байна. Гэсэн хэдий ч зэвэрдэггүй ган нь бага дулаан дамжуулалттай бөгөөд гагнуурын явцад орон нутгийн өндөр температур үүсгэх хандлагатай байдаг тул илүү нарийн хяналт шаарддаг.
Деформацийн нөхцөл байдал бас өөр өөр байдаг. Ерөнхийдөө нүүрстөрөгчийн гангийн хэв гажилт нь харьцангуй бага байдаг бол зэвэрдэггүй ган нь илүү их дулааны тэлэлтийн коэффициентээс шалтгаалан гагнуурын явцад илүү их деформацид өртөмтгий байдаг.
Найрлагын өөрчлөлтийн хувьд хайлшны ганг гагнах явцад хайлшийн элементүүдийн тархалт, шаталтын алдагдал нь гагнуурын чанарт чухал нөлөө үзүүлнэ.
Янз бүрийн гангийн хувьд лазер гагнуурын оновчтой параметрүүд болон техникийн зөвлөмжүүд энд байна.
Нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд өндөр гагнуурын хурд, дунд зэргийн лазерын хүчийг ашиглан дулааны орцыг багасгаж, хэт их гагнуур хийхээс зайлсхийх боломжтой.
Зэвэрдэггүй ган нь бага гагнуурын хурд, өндөр хүч шаарддаг. Үүний зэрэгцээ исэлдэлтээс сэргийлэхийн тулд хамгаалалтын хий ашиглахад анхаарлаа хандуулаарай.
Хайлшийн элементүүдийн жигд тархалтыг хангахын тулд хайлшийн гангийн гагнуурын параметрүүдийг тусгай хайлшийн найрлагад тохируулан тохируулах шаардлагатай.
Дүгнэж хэлэхэд, лазер гагнуур нь ган боловсруулах өргөн ирээдүйтэй. Лазер гагнуур байгаа нь автомашины үйлдвэрлэл, сансар судлал, электрон тоног төхөөрөмж, эмнэлгийн хэрэгсэл зэрэг салбарт харагдаж байна.
Жишээлбэл, автомашины үйлдвэрлэлд лазер гагнуурыг тээврийн хэрэгслийн их биений бүтцийг холбоход өргөнөөр ашигладаг бөгөөд тээврийн хэрэгслийн биеийн бат бөх, аюулгүй байдлыг сайжруулдаг. Сансрын салбарт өндөр бат бэх хайлшин ган эд ангиудыг гагнахын тулд лазер гагнуур нь өндөр нарийвчлал, чанарыг хангаж чадна.
Бодит үйл ажиллагааны явцад илүү сайн гагнуурын үр дүнд хүрэхийн тулд бид танд манай [брэндийн нэр] гар лазер гагнуурыг ашиглахыг зөвлөж байна. Энэ нь дэвшилтэт лазер технологи, тогтвортой гүйцэтгэл, тохиромжтой ажиллагаатай бөгөөд янз бүрийн ган материалын гагнуурын хэрэгцээг хангаж чадна. Та жижиг боловсруулах үйлдвэр ч бай, том үйлдвэр ч бай, манай бүтээгдэхүүн нь гагнуурын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэхэд тань хүчтэй туслагч байх болно.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 26-ны хооронд